割縫篩管廠家簡述其激光切割原理

割縫篩管的激光切割原理是在高強度的合金鋼套管上切割出按照規律分布的、數千條的縫隙。常用的縫隙規格為:縫口寬度0.153mm縫隙長度50300mm縫形截面主要有矩形和梯形。激光切割篩管是利用經聚焦的高功率密度激光束照射篩管，同時輔助同軸吹氧激光束的能量被材料吸收，引起激光束照射點材料表面溫度的急劇上升，達到材料的燃點溫度后與氧接觸發生劇烈的氧化反應，放出大量的熱量在激光束能量和氧化反應熱量的共同作用下使管體材料熔化或汽化與光束同軸的輔助氣流，將熔渣從割縫底部吹除當套管與激光束相對運動時就可以在管體上加工出割縫。

割縫篩管數控激光加工機床與常規板材激光切割機床相比割縫篩管激光加工機床的不同在于它的夾緊分度機構、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機構主要完成篩管的旋轉和周向定位篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形。

割縫篩管數控激光加工機床主要有2種形式:龍門式和懸臂式。龍門式機床的特點是機床整體剛度好加工過程中光路確保激光輸出的穩定性套管相對于激光切割頭進行回轉分度和沿其軸線方向移動來加工縫隙。龍門式機床的缺點是套管長而重長度約11m重約500kg，造成工件位移速度慢加工效率低裝卸套管難度大。懸臂式機床的特點是加工過程中長而重的套管不動，激光切割頭沿工件軸線方向高速移動又稱飛行光路提高了切割效率。機床的懸臂梁采用鋁合金板材焊接成輕型框架結構可避免懸臂梁高速移動帶來的運動慣量過大光斑漂移的弊病。